造粒機操作包含機器的設(shè)備、調(diào)整、試車、操作、保護(hù)和修補等一系列環(huán)節(jié)，運用造粒機時應(yīng)特別注意其特色。把握好造粒機操作關(guān)鍵明顯十分重要，由于機械設(shè)備的運用過程中天然會有磨損發(fā)作，而磨損到必定的程度便會呈現(xiàn)毛病，而合理正確的操作辦法，會很大程度上下降磨損的速度，延伸機械的運用壽數(shù)，所以知道造粒機操作攻略是十分必要的，具體內(nèi)容如下：
1.造粒機操作之預(yù)備作業(yè)：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其枯燥疑問，首要原材料應(yīng)到達(dá)所需求的枯燥需求，必要時需作進(jìn)一步枯燥。并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
2.造粒機操作時，查看設(shè)備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調(diào)查設(shè)備是不是作業(yè)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是不是正常；各種設(shè)備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。
3.裝機頭及定型套。依據(jù)商品的種類、尺度，選好機頭標(biāo)準(zhǔn)。按下列次序?qū)C頭裝好。
4.造粒機操作之開車。
5.恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。
6.造粒機操作時，選按“預(yù)備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐步加速，一起少數(shù)加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標(biāo)。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設(shè)備和定型模，并開動這些設(shè)備。然后依據(jù)操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作到達(dá)正常狀況。并依據(jù)需求加足料，雙螺桿造粒機操作選用計量加料器均勻等速地加料。
7.裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，造粒機操作時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以保證安全出產(chǎn)。造粒機操作關(guān)鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。塑料機械行業(yè)資訊為您扼要介紹擠出各種制品時一樣的操作辦法和應(yīng)注意的造粒機操作關(guān)鍵。制造不一樣塑料制品時。
8.造粒機操作之開車，通常可依據(jù)擠出物料的外觀來判別，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到必定水平不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達(dá)需求。應(yīng)按技術(shù)需求定時查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常。并填寫技術(shù)記載單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)查看型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)疑問及時采納處理辦法。
9.造粒機操作之泊車，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作中止加料。顯露螺桿時，封閉機筒和機頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機中止作業(yè)。封閉造粒機及輔機電源。
10.安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內(nèi)外表，3翻開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料使用鋼律、鋼片進(jìn)行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的整理。重新發(fā)動主機，加泊車料（或破碎料）清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min左右）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，中止造粒機，封閉總電源及冷水總閥門。